鋁型材陽(yáng)極氧化槽液的體積與氧化面積比例是多少呢？據有關(guān)資料介紹為3．3m2／m3，即每立方米溶液中最多只能接受3．3m2制件，超過(guò)此數值即會(huì )嚴重影響到鋁型材陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量，具體表現在以下兩個(gè)方面。 

　　(1)陽(yáng)極氧化溶液的溫度。增加陽(yáng)極氧化面積，必然要輸入過(guò)大的電流強度，鋁型材陽(yáng)極氧化過(guò)程中也必然會(huì )散發(fā)出過(guò)多的熱量，過(guò)高的溶液溫度無(wú)法進(jìn)行正常工作。 

　　(2)氧化膜的厚度。槽內制件掛入過(guò)多，必然會(huì )影響到陰、陽(yáng)極之間的空間大小和間距遠近，從而使不同的制件和不同的部位遭到遮蓋和阻擋，嚴重地影響到氧化膜層的均勻性。

　　上述現象在陽(yáng)極氧化溶液溫度較高，電流密度較大時(shí)尤為嚴重。但合理布置陰極位置，適當攪拌溶液都能得到一定的改善。

　　鋁型材陽(yáng)極氧化時(shí)為何有體積電流密度要求？ 

鋁型材在陽(yáng)極氧化過(guò)程中是放熱反應，有焦耳熱產(chǎn)生，且陽(yáng)極氧化工藝要求溫度在18～24℃之間，超過(guò)此溫度時(shí)膜層質(zhì)量將會(huì )有較大的影響，為此，若不控制體積電流密度，則溶液的溫度難以控制，為此電流密度通常控制在0．3A／L。

　　槽液液位變化與陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系？  

　　在正常情況下，液位變化相對較小，通常制件上液體的帶入量和帶出量基本接近，但在不同季節、不同地區，溶液將會(huì )有較大波動(dòng)。如干燥地區、干燥季節，或排風(fēng)量較大時(shí)，溶液的蒸發(fā)會(huì )加速，此時(shí)槽液能見(jiàn)到日趨下降。以槽液深度為800mm為例，當液位蒸發(fā)80mm時(shí)，溶液中的有效成分等于提高了10％以上，如果原先硫酸濃度按200g／L計算，此時(shí)硫酸濃度將超過(guò)220g／L，若此時(shí)過(guò)量添加水分，超過(guò)原指定的液位線(xiàn)，則溶液又會(huì )被稀釋。

　　液位的增減，槽液濃度即會(huì )有較大波動(dòng)。在這種情況下，當陽(yáng)極氧化優(yōu)質(zhì)鋁材的裝飾性制件時(shí)，氧化膜質(zhì)量會(huì )有明顯可見(jiàn)的變化。例如： 

　　濃度過(guò)高時(shí)，所獲氧化膜疏松、粉化、脫落，膜層出現白色斑痕，當鋁型材陽(yáng)極氧化時(shí)間較長(cháng)時(shí)，氧化膜的耐蝕性還會(huì )降低；

　　濃度過(guò)低時(shí)，氧化膜光澤性差、發(fā)暗。 

   鋁型材陽(yáng)極氧化溶液的變化不單是關(guān)系到操作方便與否，還會(huì )直接影響到溶液濃度的變化和陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量，為此，當發(fā)現陽(yáng)極氧化溶液液位有所變化時(shí)，要及時(shí)予以調整，關(guān)通過(guò)化驗分析，使溶液中的硫酸濃度維持在工藝規范之內。

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