工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過(guò)程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí)，容易出現熱脆現象，產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個(gè)金屬塑性最好的溫度范圍。

但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦，以及金屬本身產(chǎn)生變形等，會(huì )使金屬的溫度升高，往往會(huì )突破事先選好的擠壓溫度范圍。實(shí)驗證明：在整個(gè)擠壓過(guò)程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著(zhù)鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現象。擠壓過(guò)程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。

為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中擠壓溫度恒定在金屬塑性最好的溫度范圍內，最好實(shí)行等溫擠壓。這是多年來(lái)工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實(shí)現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過(guò)程中各個(gè)環(huán)節都能自動(dòng)調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進(jìn)行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動(dòng)變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數改變，上述各項條件也能做相應調整。可見(jiàn)要實(shí)現工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個(gè)很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。

隨著(zhù)電腦和數字化編程技術(shù)在工業(yè)上應用的逐步深入發(fā)展，現代擠壓機也隨之更新?lián)Q代，配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設備的自動(dòng)化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。

鴻發(fā)有色是一家集鋁型材擠壓生產(chǎn)、陽(yáng)極氧化、深加工于一體的高新技術(shù)企業(yè)，為您一站式解決鋁型材加工方案。歡迎致電：025-56607199詳詢(xún)！