鋁型材廠(chǎng)家都知道，工業(yè)鋁型材的陽(yáng)極氧化膜厚會(huì )出現不均勻的情況，工業(yè)鋁型材膜厚不均勻會(huì )影響到鋁型材的抗腐蝕能力。所以要找出原因，以解決問(wèn)題。鴻發(fā)有色憑借多年的鋁型材陽(yáng)極氧化生產(chǎn)經(jīng)驗，總結出了兩點(diǎn)主要的原因:

一、槽液溫度

陽(yáng)極氧化槽液的溫度對膜厚均勻性有非常大的影響，溫度高會(huì )使得鋁型材陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，溫度低，氧化膜則較厚。所以陽(yáng)極氧化反應要在較低的溫度下進(jìn)行，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)中是通過(guò)用冷水與槽液熱交換來(lái)達到降溫的目的。氧化槽上端的槽液通過(guò)熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會(huì )使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。以臥式生產(chǎn)線(xiàn)為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。 

二、陰極面積

同一支鋁型材上的幾個(gè)面，膜是否均勻，與對應的陰極面積有比較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于工業(yè)鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線(xiàn)生產(chǎn)中有時(shí)會(huì )出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動(dòng)，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。 

以上兩點(diǎn)是工業(yè)鋁型材氧化膜厚不均勻的主要原因，氧化時(shí)注意控制好溫度和陰極面積非常重要。

鴻發(fā)有色生產(chǎn)鋁型材近30年，公司先后通過(guò)了ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，SGS的ROHS認證，TUV認證，歐盟CE認證。鴻發(fā)有色的鋁型材產(chǎn)品內控驗收標準遠超國家標準GB5237-2008，品質(zhì)信得過(guò)。 咨詢(xún)熱線(xiàn)： 025-56607199