目前工業(yè)鋁型材市場(chǎng)、光伏鋁型材市場(chǎng)基本上都需要陽(yáng)極氧化工藝。如何把現代技術(shù)應用到氧化生產(chǎn)線(xiàn)上，以提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)節能減排是近年來(lái)眾多鋁材加工企業(yè)關(guān)注的核心問(wèn)題。現代的鋁型材氧化生產(chǎn)線(xiàn)上，信息化技術(shù)的應用各有不同，許多公司都進(jìn)行了信息化研究。總體來(lái)說(shuō)，這些研究和實(shí)施都是局部的。這樣的局部的信息系統就如同一個(gè)個(gè)信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現人為的錯誤，導致生產(chǎn)效率低下；多數企業(yè)的生產(chǎn)控制系統對工序的控制用的是有線(xiàn)傳輸，布線(xiàn)要求高，增加了成本。具研究表明，應用信息化技術(shù)和高頻氧化電源可使工業(yè)生產(chǎn)效率和節能電費提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技術(shù)和高頻氧化整流機的應用是鋁加工企業(yè)能否實(shí)現產(chǎn)業(yè)結構的轉型關(guān)鍵。本文介紹的是信息融合、無(wú)線(xiàn)控制與自動(dòng)包裝和高頻氧化電源技術(shù)在立式氧化生產(chǎn)線(xiàn)上的應用。

　　技術(shù)特點(diǎn) 

　　陽(yáng)極氧化是工業(yè)鋁型材表面處理最常用的方法，因此，針對硅整流機與高頻氧化整流機的對比以促進(jìn)節能減排、提高生產(chǎn)效率具有很好的示范作用。

1、整流機的發(fā)展概況

氧化整流電源是工業(yè)鋁型材氧化工藝必不可少的重要設備，它的性能指標很大程度上決定了陽(yáng)極氧化工業(yè)的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和節能效果。

　　早期的直流發(fā)電機是氧化行業(yè)的第一代電源，到60年代由于大功率的整流管的產(chǎn)生出現了氧化行業(yè)的第二代電源——硅整流機，但是這兩代電源都存在著(zhù)笨重、耗能、輸出指標低以及精度差，控制不便等缺點(diǎn)，以后逐步被第三代整流機——可控硅整流機所取代。可控硅整流機由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了廣泛的應用。但是可控硅整流機仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點(diǎn)依然存在。又由于該電源的電壓和電流的調整是依靠可控硅的開(kāi)放角度來(lái)控制，因此會(huì )產(chǎn)生大量的諧波，從而污染電網(wǎng)，由于可控硅整流器工作頻率在低頻段（50～60Hz），因此不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產(chǎn)的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點(diǎn)的第四代整流器——高頻氧化電源應運而生。  

　　高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行業(yè)所接受。國際上只要是稍先進(jìn)的國家基本上已淘汰了可控硅整流機。國內氧化行業(yè)對高頻開(kāi)關(guān)電源的應用也越來(lái)越普遍。