鋁型材制品的外觀(guān)和適用性在很大程度上取決于精飾前的表面預處理。而機械處理是表面預處理的主要方法之一，很多時(shí)候起著(zhù)無(wú)可替代的作用。機械預處理一般可分為：拋光（包括磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂（丸）、刷光、滾光等方法。究竟使用哪一種方法，主要根據鋁制品的類(lèi)型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)以及所要求的精飾水平而定。鋁型材制品 經(jīng)過(guò)表面機械預處理后，可達到這些效果：

1.提供良好的表觀(guān)條件，提高表面精飾質(zhì)量。現代社會(huì )中，大量工業(yè)鋁型材制品和家庭日用品已經(jīng)得到廣泛的應用，其中相當一部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件，這些鑄件表面往往粗糙不平，具有結瘤、砂眼、裂縫、氣孔等比較嚴重的外觀(guān)缺陷，借助于機械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化或者其他表面處理提供了良好的表觀(guān)條件，大大提高了表面精飾的質(zhì)量。

2.提高產(chǎn)品品級。雖然擠壓工業(yè)鋁型材、鋁板等在生產(chǎn)過(guò)程中就已形成了平滑的表面，這些鋁制品在陽(yáng)極氧化前一般不再進(jìn)行機械預處理。但隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步，用戶(hù)提出了更高的要求，紛紛鐘情于拋光表面或“啞光”、“緞面”表面。擠壓工業(yè)鋁型材采用機械磨光或拋光，可以完全消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經(jīng)其他表面精飾處理后，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.減少焊接的影響。工業(yè)上大量使用鋁制品焊接件，由于焊接時(shí)高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發(fā)生變化，外觀(guān)色澤不一致，機械預處理可以減少焊接的影響。

4.產(chǎn)生裝飾效果。在鋁制工藝品和家庭日用品中，大多要求美觀(guān)、精致。通過(guò)一些特殊的機械方法如磨帶砂磨、刷光等方法，在鋁件上產(chǎn)生線(xiàn)條花紋等裝飾效果。

5.獲得干凈表面。經(jīng)機械預處理后，工業(yè)鋁型材制品可以獲得無(wú)油污、無(wú)銹蝕、顏色光澤均勻一致、充分暴露鋁基體的干凈表面，可以緊接著(zhù)進(jìn)行下道工序。

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