車(chē)間生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、智慧化、大數據化都是我們社會(huì )進(jìn)步的重要體現，我們南京鴻發(fā)作為鋁型材及制品的生產(chǎn)廠(chǎng)家，一直秉承“鉆石品質(zhì)、鉆石服務(wù)”的企業(yè)精神，以?xún)?yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)為準則。為提高我廠(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，近期開(kāi)始著(zhù)手對太陽(yáng)能邊框加工車(chē)間進(jìn)行一個(gè)升級改造，從半自動(dòng)化蛻變?yōu)槿詣?dòng)化加工。
目前光伏企業(yè)前景樂(lè )觀(guān)，鴻發(fā)有色原有的太陽(yáng)能邊框加工生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)逐漸不能滿(mǎn)足日益增長(cháng)的生產(chǎn)需求，在經(jīng)過(guò)多方面的對比，從多家自動(dòng)化設備公司中最終選擇了效率高、故障率低的揚州叢宇，購入了兩條太陽(yáng)能邊框全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，逐步替代原來(lái)的人工設備，現在新設備已經(jīng)到場(chǎng)正在進(jìn)行投產(chǎn)前的安裝調試。此外還購置了立體式倉儲貨架投入使用，通過(guò)以上措施，我們的加工車(chē)間全新升級，從人工化即將步入半智能化。
太陽(yáng)能邊框全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)分為長(cháng)邊框生產(chǎn)線(xiàn)與短邊框生產(chǎn)線(xiàn)兩種規格型號，與原生產(chǎn)線(xiàn)對比，更加精準、安全，設定好參數之后自動(dòng)加工，生產(chǎn)出的邊框無(wú)劃傷、毛刺少、表面光潔度更高。并且設備操作簡(jiǎn)單，有安全保護措施。減少了之前人工加工時(shí)會(huì )出現的表面碰擦傷及其他可能發(fā)生的人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)高效，可大幅度的精簡(jiǎn)人員，原來(lái)一條生產(chǎn)線(xiàn)需要23名工人，自動(dòng)化設備僅需7名工人就能整套生產(chǎn)工序。僅人工成本這一項就節約了一大半，長(cháng)期下來(lái)數額可觀(guān)。自動(dòng)化設備每4.2秒就可以加工一支產(chǎn)品，大大提高生產(chǎn)效率。以人均產(chǎn)能來(lái)看，呈翻倍增長(cháng)。
邊框全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，噪音較低，并且節約材料和用電，出鋁屑廢品少，設備布局合理，與原有舊設備相比優(yōu)點(diǎn)多多。
而立體式倉儲貨架的啟用，大大節省了車(chē)間原有空間。原來(lái)我廠(chǎng)太陽(yáng)能邊框打包完工之后都是暫時(shí)存放在車(chē)間內，等待發(fā)貨，看起來(lái)不大美觀(guān)，略顯雜亂，并且非常占用車(chē)間有限的空間。使用了立體式倉儲貨架之后，大約可以存放12萬(wàn)套太陽(yáng)能邊框，增加相關(guān)標識后，會(huì )更加便于貨物的存取，有效提高發(fā)貨的準確率和快速性。

國際上對于太陽(yáng)能光伏電池的需求日益龐大， 太陽(yáng)能邊框的配套生產(chǎn)需求非常可觀(guān)，啟用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)提高了邊框的生產(chǎn)效率和穩定性，今后我廠(chǎng)還將持續優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，提升產(chǎn)品品質(zhì)，努力實(shí)現生產(chǎn)智能化，打造更加先進(jìn)、過(guò)硬的“鉆石”品牌。