眾所周知，工業(yè)鋁型材是通過(guò)擠壓成型的。我們這里講的是熱擠壓鋁型材，就是把鋁棒、模具、擠壓筒加熱到一定溫度后，進(jìn)行擠壓成型的鋁材。那么工業(yè)鋁型材在擠壓過(guò)程中會(huì )遇到尺寸偏差的情況，下面來(lái)分析一下擠壓鋁型材尺寸偏差的原因：

1）擠壓時(shí)巨大的靜壓力使模具產(chǎn)生彈性變形，而在擠壓溫度高、強度大的工業(yè)鋁型材時(shí)，模具還極易產(chǎn)生塑性變形，使模孔變小，從而造成鋁型材尺寸偏差。

2）工業(yè)鋁型材出模孔后的冷卻收縮，其線(xiàn)收縮量與鋁型材的尺寸及合金的本性相關(guān)。

3）由于彈性恢復使鋁型材制品出模口后端面尺寸增大。

4）非接觸變形和金屬流動(dòng)不均勻使工業(yè)鋁型材截面尺寸減小和外形不規則。在擠壓截面復雜的工業(yè)鋁型材時(shí)，由于模具設計不當使金屬流蘇不均，常使鋁型材制品尺寸、外形不合格而報廢。

由于模具原因造成的工業(yè)鋁型材擠壓的缺陷有：擦傷、擠壓痕、尺寸超公差、平面間隙超公差、波浪、畸扭、扭擰、刀彎、擴口、并口，以及多孔模擠壓的型材長(cháng)短不齊。可以通過(guò)修模（光模，加快，阻礙）等手段，通過(guò)調整金屬流速來(lái)消除以上缺陷。