工業(yè)鋁型材的用途越來(lái)越廣泛，在使用中，我們需要用許多方法對工業(yè)鋁型材的表面進(jìn)行處理，上色就是其中主要的處理方法。那么應該如何給鋁型材上色呢？

　　首先先要對工業(yè)鋁型材進(jìn)行表面氧化處理，擠壓好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加工業(yè)鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀(guān)度。

　　接著(zhù)具體步驟如下：

1、表面預處理：用酸、堿溶液對工業(yè)鋁型材表面進(jìn)行除油、除灰，也除去自然形成的氧化膜，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。氧化處理之前還可以通過(guò)機械手段獲得鏡面或亞光的表面。

2、陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生電化學(xué)反應，生成一層致密、多孔、強吸附力的氧化鋁膜層。

3、著(zhù)色，利用致密多孔氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，這些金屬鹽對光的散射作用而顯色。可以使形成表面形成黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等等。

3、封孔：利用氧化膜的水化作用，鹽的水解作用，將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。

　　鋁合金染不上色的主要原因及解決辦法介紹：

1、染液pH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將pH值調至規范值。

2、陽(yáng)極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規范之，若無(wú)異常，可適當延長(cháng)氧化時(shí)間，保證膜厚達標。

3、氧化溫度過(guò)低，導致氧化膜致密。可適當提高氧化溫度。

4、氧化后工件在水槽中放置時(shí)間太久。提倡及時(shí)染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工業(yè)鋁型材放在陽(yáng)極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì )很好。

5、導電不良。可能陽(yáng)極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽(yáng)極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。

6、選用染料不當。需選用合適染料。

7、染料已分解或霉變，此時(shí)需更換染料。