鋁合金型材在加工過(guò)程中變形，除開(kāi)所述的緣故以外，在操作過(guò)程中，操作步驟也是十分關(guān)鍵的。

1、針對加工容量大的零件，為使其在加工全過(guò)程中有比較好的熱管散熱標準，防止發(fā)熱量集中化，加工時(shí)，宜采用對稱(chēng)性加工。若有一塊90mm厚的板材必須加工到60mm，若銑好一面后馬上切削另一面，鋁型材深加工 一次加工到最終規格，則平整度達5毫米;若采用不斷下刀對稱(chēng)性加工，每一面分2次加工到最終規格，可確保平整度做到 0.2mm。

2、假如板才零件上面有好幾個(gè)型腔，加工時(shí)，不適合采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的順序加工方式 ，那樣非常容易導致零件承受力不勻稱(chēng)而造成變形。采用層次數次鋁型材深加工，每一層盡可能另外加工到全部的型腔，隨后再加工下一個(gè)層級，使零件勻稱(chēng)承受力，減少變形。

3、根據更改刀具耐用來(lái)降低切削力、鉆削熱。在刀具耐用的三要素中，背吃走刀的量對切削力的危害挺大。假如加工容量很大，一次進(jìn)刀的切削力很大，不但會(huì )使零件變形，并且還會(huì )繼續危害車(chē)床主軸剛度、減少數控刀片的耐磨性能。鋁型材深加工假如降低背吃走刀的量，又會(huì )使生產(chǎn)率受到非常大影響。但是，在數控機床加工上都是髙速切削，能夠 擺脫這一難點(diǎn)。在降低背吃走刀的量的另外，要是相對地擴大走刀，提升數控車(chē)床的轉速比，就可以減少切削力，另外確保加工高效率。

4、進(jìn)刀次序還要注重。鋁型材深加工粗加工注重的是提升加工高效率，追求完美單位時(shí)間內的切除率，一般可采用逆銑。既以最短的時(shí)間、最少的時(shí)間摘除毛胚表層的不必要原材料，基礎產(chǎn)生精加工所規定的幾何圖形輪廊。鋁型材深加工而精加工所注重的是高精密高品質(zhì)，宜采用銑面。由于順銑時(shí)刀齒的鉆削薄厚從較大 慢慢下降至零，加工硬底化水平大幅緩解，另外緩解零件的變形水平。

5、厚壁工件在加工時(shí)因為夾裝造成變形，即便精加工也是在所難免的。鋁型材深加工為使工件變形減少到最少程度，能夠 在精加工將要做到最終規格以前，把卡緊件松一下，使工件隨意修復到原貌，隨后再輕度卡緊，以剛能捏住工件為標準(徹底憑觸感 )，那樣能夠 獲得理想的加工實(shí)際效果。總而言之，夾持力的作用點(diǎn)最好是在支撐表面，夾持力應功效在工件剛度好的方位，在確保工件不松脫的前提條件下，夾持力越低好。

6、鋁型材深加工在加工帶型腔零件時(shí)，加工型腔時(shí)盡可能不必讓車(chē)刀像麻花鉆一樣立即往下插入零件，造成 車(chē)刀容屑室內空間不足，銑面不暢順，導致零件超溫、澎漲及其崩刀、刀斷等不好狀況。要先加與車(chē)刀同規格或大一號的麻花鉆鉆下刀孔，再用車(chē)刀切削。或是，可以用CAM 軟件生產(chǎn)制造螺旋式下刀程序流程。

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