鋁型材在擠壓生產(chǎn)中會(huì )將擠壓出的鋁型材的頭尾鋸掉，這種浪費是不可避免的，是因為鋁棒剛經(jīng)過(guò)模具時(shí)還不能形成完整的形狀，再加上牽引機夾著(zhù)的地方會(huì )變形（鋁型材剛擠出來(lái)的時(shí)候是非常軟的），所以一般要鋸掉40cm長(cháng)。

但是如果鋸切之后的鋁型材還是會(huì )出現縮尾的現象就不是正常的現象了，這就是一種產(chǎn)品缺陷了。一般經(jīng)過(guò)堿蝕檢查會(huì )發(fā)現這種情況。縮尾部分的鋁型材達不到力學(xué)要求，投入生產(chǎn)中會(huì )有安全隱患。同時(shí)，生產(chǎn)的鋁合金型材要進(jìn)行表面處理或車(chē)削加工時(shí)，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，會(huì )影響后續表面和精加工，嚴重的會(huì )造成暗紋報廢或損壞車(chē)刀等危害。

下面我們來(lái)分析一下鋁型材縮尾的原因，縮尾一般分為中控縮尾和環(huán)裝縮尾：

中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊 緣充滿(mǎn)有其它雜質(zhì)的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金 屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更 加明顯。

環(huán)狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環(huán)形或弧形，在焊合線(xiàn)兩邊則呈月牙形很是明顯，各孔制品 的環(huán)狀縮尾對稱(chēng)。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學(xué)條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時(shí)，擠壓時(shí)增加并產(chǎn)生一個(gè)對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒+dT 筒）≥dT 墊時(shí)，位于擠壓墊片區周?chē)慕饘伲蚝笱剡吘壛魅朊? 中心，便形成了縮尾。

縮尾形成的原因一般是擠壓機操作不規范，

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.鋁制品切尾長(cháng)度不合規定

5.擠壓筒內襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

減少鋁型材縮尾的方法：

1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓 前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長(cháng)度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增 大殘料法擠壓。

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