1、擠壓工藝導致色差的原因

擠壓工藝的影響主要在模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等等對鋁型材的表面質(zhì)量組織均勻性有比較大的影響。模具進(jìn)料口能讓鋁料充分糅合，模具設計不合理會(huì )導致亮線(xiàn)或黑線(xiàn)，擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì )產(chǎn)生色差。 

2、陽(yáng)極氧化導致色差的原因

立式氧化線(xiàn)由于槽液比較深，上層和下層會(huì )出現溫差，從而導致鋁型材兩頭顏色不一致。在臥式氧化生產(chǎn)線(xiàn)中，氧化槽導電性也會(huì )影響鋁型材的著(zhù)色效果。主要由于鋁型材在上排過(guò)程中個(gè)別材料沒(méi)有夾緊，導致導電不良，造成氧化色差。

電解著(zhù)色過(guò)程中由于電解液的導電性、電流的均勻性不良均會(huì )導致鋁型材氧化著(zhù)色形成色差。

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