隨著(zhù)鋁型材加工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁 型材陽(yáng)極 氧化已成為鋁型材 加工過(guò)程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節。鋁型 材電解著(zhù)色的色差的產(chǎn)生，與著(zhù)色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著(zhù)色速度有直接關(guān)系。鋁型 材著(zhù)色的缺陷 大致 有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這 些 問(wèn)題 呢？ 這就 需要鋁 型材 氧化 車(chē)間在對型材進(jìn)行電解著(zhù)色表面處理時(shí)，加以研究和防范。 鴻發(fā)有色現在主要氧化著(zhù)色的太陽(yáng)能邊框型材，一部分邊框型材需要著(zhù)黑色。

要著(zhù)色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著(zhù)色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，首先要加強陽(yáng)極氧化工藝操作的控制,在操作時(shí)注意以下幾方面的要求：

1、在陽(yáng)極鋁氧化的型材進(jìn)入著(zhù)色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過(guò)44平米 。

2、鋁型材陽(yáng)極鋁氧化 要立即進(jìn)行著(zhù)色處理,若鋁型材陽(yáng)極鋁氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層 的孔隙即會(huì )縮小，并有可能沾上污物，導致著(zhù)色困難。  

3、同一種顏色的著(zhù)色電壓必須相等,在著(zhù)色前預先調整好電源電壓。   

4、著(zhù)色結束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著(zhù)色槽中停留,嚴格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時(shí)，重新放入著(zhù)色槽通電補色，當顏色太深時(shí)，重新放入著(zhù)色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。