在當今社會(huì )飛速發(fā)展的大背景下，工業(yè)自動(dòng)化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高不下，工業(yè)鋁型材是一種重要的支撐材料。而工業(yè)鋁型材是通過(guò)擠壓生產(chǎn)的，由于擠壓設備、生產(chǎn)環(huán)境等客觀(guān)因素造成的工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率不高。提高出品率是一個(gè)迫在眉睫的問(wèn)題。提高生產(chǎn)效率的措施很多，本文主要談一些相對來(lái)說(shuō)更加具體實(shí)用的兩項措施。

　　對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現代化的科學(xué)管理起著(zhù)至關(guān)重要的作用。在我國現有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過(guò)25 臺左右，即約 1% ，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進(jìn)與建設，對現有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材擠壓機最好改造成現代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機。

　　通常，如果沒(méi)有非預定的停機時(shí)間，那么最大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。第一個(gè)因素是工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地擠壓；第二個(gè)因素是模具設計，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通常可使通過(guò)的鋁合金的溫度上升35～62 ℃；第三個(gè)因素是鋁型材被擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制的因素，鋁型材的出口溫度一般不可超過(guò)540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì )下降，模痕明顯加重，甚至出 現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。

以上就是改變客觀(guān)因素來(lái)提高工業(yè)鋁型材生產(chǎn)效率的的 一些方法，當然還有很多主觀(guān)方面的 因素。只有把兩方面都做好了才能更大的提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率。