太陽(yáng)邊框鋁型材在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì )遇到一些不良和缺陷，今天我們就來(lái)了解一下太陽(yáng)能邊框鋁型材的生產(chǎn)缺陷并找出形成這些缺陷的原因。

1、裂紋，裂紋是比較嚴重的型材缺陷了。鋁型材擠出生產(chǎn)時(shí)表面出現裂紋是由于錠胚溫度過(guò)高，擠壓速度過(guò)快。還有可能就是模具問(wèn)題，膜孔不夠潤滑、沒(méi)有安裝導路或導路不合適。

2、尺寸公差不合格，這是非常常見(jiàn)的鋁型材擠壓不良，出現這種不良情況主要有以下幾點(diǎn)原因：① 模具設計不合格，②模具制造不嚴格，③ 修模不當， ④擠壓錠胚升溫過(guò)高，⑤ 擠壓速度變化過(guò)快， ⑥錠胚長(cháng)度計算失誤。

3、性能不合格，包括硬度、抗拉強度、屈服強度等。性能不合格主要原因有擠壓溫度過(guò)低、人工時(shí)效溫度過(guò)高或過(guò)低、時(shí)間控制不當、鋁棒組織不均勻、風(fēng)冷淬火強度不足等因素。

4、彎曲扭擰，主要由于膜孔設計不合理、潤滑不當、擠壓速度過(guò)快或者導路不合適。

5、氣泡、起皮，這主要是擠壓筒的問(wèn)題，擠壓筒與擠壓墊間隙過(guò)大、擠壓筒內壁磨損超差、擠壓筒/擠壓墊粘了油污和水分；鋁棒表面有油污、表面有沙眼、氣孔，擠壓筒溫度和鋁棒溫度過(guò)高；擠壓模具有油污等。

6、麻點(diǎn)、麻面，模具工作帶不光潔、硬度不夠、內寬；擠壓筒和鋁棒溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快或者不均；鋁棒過(guò)長(cháng)等原因。

7、劃痕或凸筋，模具工作臺有不干凈、有異物;模具工作帶有缺陷；模具空刀有尖凌；鋁棒中有硬性的雜質(zhì)或有雜質(zhì)堵了模孔。

8、擠壓橫紋 由于模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長(cháng)；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起。

9、縮尾 由于擠壓殘料留得過(guò)短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長(cháng)度不夠，擠壓 快結束時(shí)突然提高擠壓速度等原因引起。

以上就是太陽(yáng)能邊框鋁型材在擠壓生產(chǎn)時(shí)遇到的9種缺陷以及缺陷造成的原因了，我們常見(jiàn)的缺陷就是尺寸公差不合格和性能不合格這兩種，所以鋁型材在擠壓生產(chǎn)時(shí)一定要注意各項細節問(wèn)題。