太陽(yáng)能邊框從生產(chǎn)鋁型材開(kāi)始到包裝完畢這一整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都需要進(jìn)行嚴格的品質(zhì)管控，今天我們就來(lái)聊一聊太陽(yáng)能邊框品質(zhì)管控的具體細節。

太陽(yáng)能邊框型材模具品控

首先模具驗收之后需要進(jìn)行試模生產(chǎn)，試模合格后方可批量生產(chǎn)。試模不合格料應取樣標記模具型號和截面方向以便修模人員參考。然后批量生產(chǎn)之前需要將模具氮化處理，一次氮化模具可以擠出20-30條棒，最多不超過(guò)50條；二次氮化模具可以擠出50-60條棒，最多不超80條棒；三次氮化的模具可以擠出80-100條棒。但是為了保證太陽(yáng)能邊框型材的質(zhì)量，不管氮化幾次，每次上機生產(chǎn)的數量應控制在60條棒以?xún)取?/span>

擠壓工藝品控

由于太陽(yáng)能邊框鋁型材截面呈直角型，角度控制在0.5度范圍內；A面彎曲度≤0.5mm/2m,B面彎曲度≤1.5mm/2m,平面間隙≤0.4%*B,扭擰度≤0.025*B/6m，鋁型材時(shí)效之后還要檢測硬度，6063牌號的硬度應≥12HW,6005牌號的硬度應≥15HW.擠壓工序出來(lái)的基材還要檢查表面質(zhì)量，不允許有裂紋、腐蝕、氣泡、起皮等缺陷，以及表面壓坑、劃傷、擦傷、拖鋁等也是不允許有的。

噴砂工藝的管控

噴砂砂面均勻，無(wú)漏噴現象，噴砂之后要保證太陽(yáng)能邊框型材不變形，槽口、腔體尺寸以及角度公差要控制在范圍內。

氧化工藝的管控

太陽(yáng)能邊框陽(yáng)極氧化工藝要求要高于工業(yè)鋁型材，氧化膜厚一般要達到AA15,有特殊要求的按特殊要求控制。氧化膜的封孔質(zhì)量按GB5237.2-2017執行。氧化后鋁型材還需測量壁厚、開(kāi)口尺寸、腔體尺寸，需要在公差范圍內。陽(yáng)極氧化后的太陽(yáng)能邊框表面不允許有電極點(diǎn)、氧化膜脫落等缺陷、也不可以有變形、氣泡、碰擦傷、劃線(xiàn)等缺陷，而且顏色不可以有色差。

機加工工藝管控

鋸切切口不變形，無(wú)毛刺，斜切角度公差不超過(guò)0.5度。角碼安裝時(shí)注意放置方向，安裝到位之后才可以沖鉚，沖壓之后角碼不能有大幅晃動(dòng)的現象。邊框機加工完成之后依然要檢查尺寸公差，安裝孔、平面間隙、彎曲扭擰度等。

包裝的時(shí)候要對扣并碼放整齊，防止歪斜。每層用紙隔開(kāi)，防止碰擦傷。

鴻發(fā)有色的太陽(yáng)能邊框生產(chǎn)頗具規模，現已擁有8條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，4條半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)太陽(yáng)能邊框400萬(wàn)套。其中黑色太陽(yáng)能邊框是我們的優(yōu)勢產(chǎn)品，無(wú)色差、無(wú)表面不良、砂面的質(zhì)感，純黑的色調，非常美觀(guān)。歡迎致電：025-56607199 詳詢(xún)