鋁型材的主要成分是鋁，另有少量的合金成分。鋁的焊接性能優(yōu)良，所以鋁型材也是易于焊接加工的。但是鋁的焊接與其他金屬相比有自己的特點(diǎn)，所以鋁型材在焊接過(guò)程中要遵循鋁的焊接特點(diǎn)，避免出現焊接不良現象。

1、鋁型材在自然環(huán)境中極易氧化形成氧化鋁，而氧化鋁隔絕了空氣，同時(shí)也起到了保護鋁基體的作用。但鋁在焊接時(shí)也同樣會(huì )發(fā)生氧化反應，生成的氧化鋁熔點(diǎn)極高，非常穩定，不易去除，阻礙了焊接進(jìn)程，并且氧化膜密度大，還不易浮出表面，容易形成夾渣、焊接不良等缺陷。所以在鋁型材焊接之前需要對氧化膜進(jìn)行清除處理，并且要防止焊接過(guò)程中發(fā)生氧化反應。鎢極氬弧焊選用“陰極處理”去除氧化膜；氣焊選用去氧化膜專(zhuān)用焊劑。

2、鋁合金在液態(tài)時(shí)能溶解大量的氫，而固態(tài)的鋁合金是不會(huì )存在這種情況的。焊接時(shí)熔化的鋁合金中溶解的氫來(lái)不及析出，在快速凝固時(shí)就很容易形成氫氣孔。所以要控制焊接材料和鋁型材表面的水分，水是溶解氫的來(lái)源。

3、鋁的熱導率和比熱容均是碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁合金型材在焊接時(shí)會(huì )有大量的熱量浪費，為了獲得更高質(zhì)量的焊接接頭，鋁型材焊接時(shí)應采用更高功率，能量更加集中的電源。必要時(shí)采用預熱工藝措施。

4、鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。

5、鋁合金的線(xiàn)膨脹系數也高于碳素鋼和低合金鋼一倍。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、熱裂紋以及較高的內應力。所以在鋁型材焊接時(shí)采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。

6、鋁型材中含有合金元素，而合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

7、鋁型材一般是熱處理強化鋁合金，在焊接過(guò)程中焊接熱會(huì )影響熱區鋁型材強度。

8、與其他金屬比起來(lái)，鋁在加熱過(guò)程中沒(méi)有相變，不能通過(guò)相變來(lái)細化焊接造成的粗大晶粒。