鋁型材陽(yáng)極氧化除了本色氧化之外還可以著(zhù)色處理，就是在氧化封孔前將有色金屬鹽吸附在氧化膜孔隙中。這樣氧化膜就有顏色了。但是氧化著(zhù)色處理不當會(huì )造成著(zhù)色不均、上色困難、色差等各種問(wèn)題，下面我們就來(lái)分析一下造成這些問(wèn)題的原因。

(1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底，會(huì )造成膜層出現明顯的白花斑，給著(zhù)色帶來(lái)困難。

(2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當濃度高于25 g/L著(zhù)色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

(3)時(shí)間:著(zhù)色時(shí)間長(cháng)短也會(huì )影響到著(zhù)色質(zhì)量和耐色性，如著(zhù)色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長(cháng)，色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。

(4)著(zhù)色溫度對著(zhù)色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著(zhù)色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

(5)著(zhù)色電壓較低時(shí)，著(zhù)色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調不均，當電壓較高時(shí)，著(zhù)色速度快，著(zhù)色膜易剝落。

(6)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著(zhù)色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著(zhù)色的均勻性。