之前說(shuō)過(guò)太陽(yáng)能邊框生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節都有可能出現不良的情況，那么今天來(lái)說(shuō)一說(shuō)太陽(yáng)能邊框深加工過(guò)程容易出現哪些不良以及處理辦法。

太陽(yáng)能邊框深加工過(guò)程包括邊框鋁型材貼膜、鋸切、沖孔、過(guò)盈、塞角碼、碼放包裝等步驟。

以上這些步驟操作不當的話(huà)都有可能造成成品不良。下面我們就來(lái)了解一下：

一、鋸切不良品

造成原因

1、鋸切速度過(guò)快，壓料裝置松動(dòng)容易出現鋸切弧度。

2、鋸片磨損、噴油裝置故障容易造成鋸切毛刺以及角度不合格。

處理辦法

1、調整鋸切速度，執行定額生產(chǎn)。

2、定期對鋸床進(jìn)行維護和修理，及時(shí)更換鋸片，調整壓塊松緊以及噴油裝置。

3、嚴格按照作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行自檢和專(zhuān)檢，及時(shí)調整鋸床使鋸切公差在規定范圍內。難易調整的鋸床及時(shí)報廢。

二、沖壓加工不合格

1、沖壓加工時(shí)，定位端松動(dòng)，操作不規范。

2、沖壓模具有磨損

處理方法

1、在沖床安裝限位裝置，并固定好。

2、按要求對沖床及模具進(jìn)行保養維護。

3、制作專(zhuān)用檢具檢查尺寸。

三、表面磕碰傷

1、原材料磕劃傷漏檢。

2、定期檢查工作臺及下料工具完好，并按規定檢查工作臺，保持整潔無(wú)鋁屑。

3、產(chǎn)品碼放整齊，避免端頭的劃傷。

4、檢驗人員按標準檢查合格以后才可以轉包裝環(huán)節。