提升太陽(yáng)能邊框的成品率是降本增效的重要舉措，而太陽(yáng)能邊框在每個(gè)生產(chǎn)工序都有可能出現不合格報廢的現象。就拿陽(yáng)極氧化這道工序來(lái)說(shuō)，非常容易造成太陽(yáng)能邊框表面不良。今天就帶大家了解一下陽(yáng)極氧化可能出現的問(wèn)題及如何預防。

一、色差

 太陽(yáng)能邊框表面出現色差是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，色差雖然不影響使用但影響美觀(guān)。那么色差出現的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、成分差異

2、砂丸損耗

3、槽液及溫度出現變化

4、膜厚有差異

預防措施

1、按內控標準嚴格控制成分

2、按規定添加新沙，定時(shí)更換舊砂，

3、根據化驗結果適時(shí)調整槽液濃度，根據槽液溫度變化調整處理時(shí)間。

4、保證極板狀態(tài)完好，減少膜厚差異。

5、按訂單批次生產(chǎn)，做好生產(chǎn)計劃，按客戶(hù)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規格進(jìn)行區分和標識。將同批次的太陽(yáng)能邊框同一時(shí)間發(fā)貨。

二、封孔不良

封孔不良是會(huì )直接影響邊框的使用壽命的，封孔不良會(huì )導致氧化膜耐腐蝕性大大下降從而影響邊框的壽命。封孔不良出現的原因主要有：

1、封孔時(shí)間不足

2、槽液PH值過(guò)低

3、氟離子或鎳離子含量過(guò)低

4、槽液中有過(guò)多雜質(zhì)

預防措施

1、嚴格按照規定時(shí)間完成封孔步驟

2、調整槽液PH值，并控制在標準范圍內。

3、調整槽液濃度，控制在工藝范圍內

4、及時(shí)更換槽液

陽(yáng)極氧化容易出現的就是以上兩大問(wèn)題，只有各方面都嚴格按照要求生產(chǎn)才能盡量避免出現問(wèn)題。